• Q1为什么电动机运行过程中电动机过热甚至冒烟?

    1.故障原因

    (1)电源电压过高,使铁芯发热大大增加;

    (2)电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;

    (3)修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;

    (4)定转子铁芯相擦;

    (5)电动机过载或频繁起动;

    (6)笼型转子断条;

    (7)电动机缺相,两相运行;

    (8)重绕后定于绕组浸漆不充分;

    (9)环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;

    (10)电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)


    2.故障排除

    (1)降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法;

    (2)提高电源电压或换粗供电导线;

    (3)检修铁芯,排除故障;

    (4)消除擦点(调整气隙或挫、车转子);

    (5)减载;按规定次数控制起动;

    (6)检查并消除转子绕组故障;

    (7)恢复三相运行;

    (8)采用二次浸漆及真空浸漆工艺;

    (9)清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;

    (10)检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障

  • Q2为什么电动机运行过程中轴承过热?

     1.故障原因

    (1)润滑脂过多或过少;

    (2)润滑脂不好含有杂质;

    (3)轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);

    (4)轴承内孔偏心,与轴相擦;

    (5)电动机端盖或轴承盖未装平;

    (6)电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;

    (7)轴承间隙过大或过小;

    (8)电动机轴弯曲


    2.故障排除

    (1)按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);

    (2)更换清洁的润滑滑脂;

    (3)过松可用粘结剂修复,过紧应车、磨轴颈或端盖内孔,使之适合;

    (4)修理轴承盖,消除擦点;

    (5)重新装配;

    (6)重新校正,调整皮带张力;

    (7)更换新轴承;

    (8)校正电机轴或更换转子

  • Q3为什么电动机在运行中振较大?

    1.故障原因

    (1)由于磨损轴承间隙过大;

    (2)气隙不均匀;

    (3)转子不平衡;

    (4)转轴弯曲;

    (5)铁芯变形或松动;

    (6)联轴器(皮带轮)中心未校正;

    (7)风扇不平衡;

    (8)机壳或基础强度不够;

    (9)电动机地脚螺丝松动;

    (10)笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障


    2.故障排除

    (1)检修轴承,必要时更换;

    (2)调整气隙,使之均匀;

    (3)校正转子动平衡;

    (4)校直转轴;

    (5)校正重叠铁芯;

    (6)重新校正,使之符合规定;

    (7)检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;

    (8)进行加固;

    (9)紧固地脚螺丝;

    (10)修复转子绕组;修复定子绕组

  • Q4为什么电动机运行时响声不正常,有异响?

      1.故障原因

    (1)转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;

    (2)轴承磨损或油内有砂粒等异物;

    (3)定转子铁芯松动;

    (4)轴承缺油;

    (5)风道填塞或风扇擦风罩,

    (6)定转子铁芯相擦;

    (7)电源电压过高或不平衡;

    (8)定子绕组错接或短路


    2.故障排除

    (1)修剪绝缘,削低槽楔;

    (2)更换轴承或清洗轴承;

    (3)检修定、转子铁芯;

    (4)加油;

    (5)清理风道;重新安装置;

    (6)消除擦痕,必要时车内小转子;

    (7)检查并调整电源电压;

    (8)消除定子绕组故障

  • Q5为什么电动机在空载电流平衡,但数值大?

     1.故障原因

    (1)修复时,定子绕组匝数减少过多;

    (2)电源电压过高;

    (3)Y接电动机误接为Δ;

    (4)电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;

    (5)气隙过大或不均匀;

    (6)大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损


     2.故障排除

    (1)重绕定子绕组,恢复正确匝数;

    (2)设法恢复额定电压;

    (3)改接为Y;

    (4)重新装配;

    (5)更换新转子或调整气隙;

    (6)检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数

  • Q6为什么电动机在空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动?

    1.故障原因

    (1)笼型转子导条开焊或断条;

    (2)绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良


    2.故障排除

    (1)查出断条予以修复或更换转子;

    (2)检查绕转子回路并加以修复

  • Q7为什么电动机空载时电流不平衡,三相相差大?

    1.故障原因

    (1)重绕时,定子三相绕组匝数不相等;

    (2)绕组首尾端接错;

    (3)电源电压不平衡;

    (4)绕组存在匝间短路、线圈反接等故障


     2.故障排除

    (1)重新绕制定子绕组;

    (2)检查并纠正;

    (3)测量电源电压,设法消除不平衡;

    (4)峭除绕组故障

  • Q8为什么在额定负载时,电动机起动困难,电动机转速低于额定转速较多?

    1.故障原因

    (1)电源电压过低;

    (2)Δ接法电机误接为Y;

    (3)笼型转子开焊或断裂;

    (4)定转子局部线圈错接、接反;

    (5)修复电机绕组时增加匝数过多;

    (6)电机过载


    2.故障排除

    (1)测量电源电压,设法改善;

    (2)纠正接法;

    (3)检查开焊和断点并修复;

    (4)查出误接处,予以改正;

    (5)恢复正确匝数;

    (6)减载

  • Q9为什么电动机通电后不转但有嗡嗡声?

    1.故障原因

    (1)定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;

    (2)绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;

    (3)电源回路接点松动,接触电阻大;

    (4)电动机负载过大或转子卡住;

    (5)电源电压过低;

    (6)小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;

    (7)轴承卡住


    2.故障排除

    (1)查明断点予以修复;

    (2)检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;

    (3)紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;

    (4)减载或查出并消除机械故障;

    (5)检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;

    (6)重新装配使之灵活;更换合格油脂;

    (7)修复轴承

  • Q10为什么电动机通电后不转,然后熔丝烧断?

    1.故障原因

    (1)缺一相电源,或定干线圈一相反接;

    (2)定子绕组相间短路;

    (3)定子绕组接地;

    (4)定子绕组接线错误;

    (5)熔丝截面过小;

    (6)电源线短路或接地


    2.故障排除

    (1)检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;

    (2)查出短路点,予以修复;

    (3)消除接地;

    (4)查出误接,予以更正;

    (5)更换熔丝;

    (6)消除接地点

  • Q11为什么电动机通电后不能转动,但无异响,也无异味和冒烟?

     1.故障原因

    (1)电源未通(至少两相未通);

    (2)熔丝熔断(至少两相熔断);

    (3)过流继电器调得过小;

    (4)控制设备接线错误。?


    2.故障排除

    (1)检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;

    (2)检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;

    (3)调节继电器整定值与电动机配合;

    (4)改正接线。

  • Q12电机绝缘电阻低的原因有哪些?

    (1)绕组受潮或有水侵入;

    (2)绕组上积聚灰尘或油污;

    (3)绝缘老化;

    (4)电机引线或接线板绝缘破坏

  • Q13电机为什么不宜轻载运行?

    电机轻载运行时,会造成:

    (1)电机功率因数低;

    (2)电机效率低。会造成设备浪费,运行不经济。

  • Q14为什么不能任意起动寒冷环境中的电机?

    电机在低温环境中过长,会:

    (1)电机绝缘开裂;

    (2)轴承润滑脂冻结;

    (3)导线接头焊锡粉化。

     因此,电机在寒冷环境中应加热保存,在运转前应对绕组和轴承进行检查。

  • Q15为什么60Hz的电机不能用接于50Hz的电源?

    电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区,当电源电压一定时,降低频率会使磁通增加,励磁电流增加,导致电机电流增加,铜耗增加,最终导致电机温升增高,严重时还可能因线圈过热而烧毁电机。

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